Трубы полимерные

Мы осуществляем поставки традиционных водопроводных труб, фасонных элементов, соединительных деталей из полиэтилена (ПЕ-80, ПЕ-100)

диаметр: 20 — 560мм;
рабочее давление: 0,4 — 1,6 мПа (SDR33 — SDR9);
ТУ У В.2.7-25.2-32926466-002:2005.

Применение: для строительства напорных трубопроводов водоснабжения, канализации. Наличие гигиенических заключений позволяет использование для транспортировки питьевой воды.

Трубы и фасонные элементы, соединительные детали полиэтилениновые (ПЕ-80, ПЕ-100) с сотовой конструкцией стенки.

диаметр: 600-6000мм;
длина: до 13 п.м. (ограничения по транспортным перевозкам);
кольцевая жесткость; SN2, SN4, SN8 (соответственно — 2,4 і 8кН/м^(2)).
ТУ У В.2.5-25.2-30336890-09:2007

Применение: для строительства безнапорных (самотечных) трубопроводов водоснабжения и водоотведения (канализации), низконапорных оросительных систем, технологических трубопроводов для транспортировки жидких и сыпучих веществ.

На нашем головном предприятии освоено производство принципиально новых полимерных конструкций с сотовой стенкой, которые имеют цилиндрическую, сферическую, коническую и плоскую формы.

В качестве конструкционного материала для формирования стенки берутся водопроводные полиэтиленовые трубы диаметром 20 -110мм. Цилиндрическая, сферическая, коническая или плоская форма изделий получается путем намотки данных труб на специальных устройствах с одновременной непрерывной экструзионной сваркой, как с внутренней, так и с внешней поверхности.

Полимерная труба со спиральным швом из одно — (а), двух — (б) и трехслойной (в) стенкой сварной.
1 — внешний сварной шов;
2 — внутренний сварной шов;
3 — трубка набора стенки трубы;
Dз — внешний диаметр;
Dвн — внутренний диаметр.

Таким образом получаются одно-, двух- или трехслойные трубы, стенки и днища для строительства полимерных сооружений разнообразного назначения в зависимостиот необходимой кольцевой жесткости SN 2. SN 4. SN 8.

Трубы, как основной конструкционный элемент, имеют как прямое применение для прокладки и реновации систем внешней гравитационной и низконапорной канализации и внешнего низконапорного водопровода, так и могут быть использованы для изготовления колодцев разного назначения, емкостей запаса воды и других жидкостей и сыпучих продуктов, очисных сооружений и другого назначения.

Таблица диаметров и толщин стенок труб. Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100

Тип полиэтилена

SDR 6

S 2,5

SDR 7,4

S 3,2

SDR 9

S 4

SDR 11

S 5

SDR 13,6

S 6,3

SDR 17

S 8

Максимальное рабочее давление воды при 20 °С МОР (PN), бар

ПЭ 63

─

ПЭ 80

12,5

ПЭ 100

─

12,5

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

пред. откл

+0,3

3,0*

+0,4

2,3*

+0,4

2,0*

+0,3

─

+0,3

3,4

+0,5

3,0*

+0,4

2,3

+0,4

2,0*

+0,3

─

+0,3

4,2

+0,6

3,5

+0,5

3,0*

+0,4

2,3

+0,4

2,0*

+0,3

─

+0,3

5,4

+0,7

4,4

+0,6

3,6

+0,5

3,0*

+0,4

2,4

+0,4

2,0*

+0,3

+0,4

6,7

+0,8

5,5

+0,7

4,5

+0,6

3,7

+0,5

3,0

+0,5

2,4

+0,4

+0,4

8,3

+1,0

6,9

+0,8

5,6

+0,7

4,6

+0,6

3,7

+0,5

3,0

+0,4

+0,4

10,5

+1,2

8,6

+1,0

7,1

+0,9

5,8

+0,7

4,7

+0,6

3,8

+0,5

+0,5

12,5

+1,4

10,3

+1,2

8,4

+1,0

6,8

+0,8

5,6

+0,7

4,5

+0,6

+0,6

15,0

+1,7

12,3

+1,4

10,1

+1,2

8,2

+1,0

6,7

+0,8

5,4

+0,7

110

+0,7

18,3

+2,0

15,1

+1,7

12,3

+1,4

10,0

+1,1

8,1

+1,0

6,6

+0,8

125

+0,8

20,8

+2,2

17,1

+1,9

14,0

+1,6

11,4

+1,3

9,2

+1,1

7,4

+0,9

140

+0,9

23,3

+2,5

19,2

+2,1

15,7

+1,7

12,7

+1,4

10,3

+1,2

8,3

+1,0

160

+1,0

26,6

+2,8

21,9

+2,3

17,9

+1,9

14,6

+1,6

11,8

+1,3

9,5

+1,1

180

+1,1

29,9

+3,1

24,6

+2,6

20,1

+2,2

16,4

+1,8

13,3

+1,5

10,7

+1,2

200

+1,2

33,2

+3,5

27,4

+2,9

22,4

+2,4

18,2

+2,0

14,7

+1,6

11,9

+1,3

225

+1,4

37,4

+3,9

30,8

+3,2

25,2

+2,7

20,5

+2,2

16,6

+1,8

13,4

+1,5

250

+1,5

41,5

+4,3

34,2

+3,6

27,9

+2,9

22,7

+2,4

18,4

+2,0

14,8

+1,6

280

+1,7

46,5

+4,8

38,3

+4,0

31,3

+3,3

25,4

+2,7

20,6

+2,2

16,6

+1,8

315

+1,9

52,3

+5,4

43,1

+4,5

35,2

+3,7

28,6

+3,0

23,2

+2,5

18,7

+2,0

355

+2,2

59,0

+6,0

48,5

+5,0

39,7

+4,1

32,2

+3,4

26,1

+2,8

21,1

+2,3

400

+2,4

─

54,7

+5,6

44,7

+4,6

36,3

+3,8

29,4

+3,1

23,7

+2,5

450

+2,7

─

61,5

+6,3

50,3

+5,2

40,9

+4,2

33,1

+3,5

26,7

+2,8

500

+3,0

─

55,8

+5,7

45,4

+4,7

36,8

+3,8

29,7

+3,1

560

+3,4

─

50,8

+5,2

41,2

+4,3

33,2

+3,5

630

+3,8

─

57,2

+5,9

46,3

+4,8

37,4

+3,9

710

+6,4

─

52,2

+5,4

42,1

+4,4

800

+7,2

─

58,8

+6,0

47,4

+4,9

900

+8,1

─

53,3

+5,5

1000

+9,0

─

59,3

+6,1

1200

+10,8

─

1400

+12,6

─

1600

+14,4

─

Тип полиэтилена

SDR 17,6

S 8,3

SDR 21

S 10

SDR 26

S 12,5

SDR 33

S 16

SDR 41

S 20

─

Максимальное рабочее давление воды при 20 °С МОР (PN), бар

ПЭ 63

3,2

2,5

─

ПЭ 80

─

3,2

─

ПЭ 100

─

4,0

─

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

пред. откл

+0,3

─

+0,3

─

+0,3

─

+0,3

2,0*

+0,3

─

+0,4

2,3

+0,4

2,0*

+0,3

─

+0,4

2,9

+0,4

2,4

+0,4

2,0

+0,3

─

+0,4

3,6

+0,5

3,0

+0,4

2,5

+0,4

─

+0,5

4,3

+0,6

3,6

+0,5

2,9

+0,4

─

+0,6

5,1

+0,7

4,3

+0,6

3,5

+0,5

─

110

+0,7

6,3

+0,8

5,3

+0,7

4,2

+0,6

─

125

+0,8

7,1

+0,9

6,0

+0,7

4,8

+0,6

─

140

+0,9

8,0

+1,0

6,7

+0,8

5,4

+0,7

─

160

+1,0

9,1

+1,1

7,7

+0,9

6,2

+0,8

─

180

+1,1

10,2

+1,2

8,6

+1,0

6,9

+0,8

─

200

+1,2

11,4

+1,3

9,6

+1,1

7,7

+0,9

─

225

+1,4

12,8

+1,4

10,8

+1,2

8,6

+1,0

─

250

+1,5

14,2

+1,6

11,9

+1,3

9,6

+1,1

─

280

+1,7

15,9

+1,7

13,4

+1,5

10,7

+1,2

─

315

+1,9

17,9

+1,9

15,0

+1,6

12,1

+1,4

9,7

+1,1

7,7

+0,9

─

355

+2,2

20,1

+2,2

16,9

+1,8

13,6

+1,5

10,9

+1,2

8,7

+1,0

─

400

+2,4

22,7

+2,4

19,1

+2,1

15,3

+1,7

12,3

+1,4

9,8

+1,1

─

450

+2,7

25,5

+2,7

21,5

+2,3

17,2

+1,9

13,8

+1,5

11,0

+1,2

─

500

+3,0

28,3

+3,0

23,9

+2,5

19,1

+2,1

15,3

+1,7

12,3

+1,4

─

560

+3,4

31,7

+3,3

26,7

+2,8

21,4

+2,3

17,2

+1,9

13,7

+1,5

─

630

+3,8

35,7

+3,7

30,0

+3,1

24,1

+2,6

19,3

+2,1

15,4

+1,7

─

710

+6,4

40,2

+4,2

33,9

+3,5

27,2

+2,9

21,8

+2,3

17,4

+1,9

─

800

+7,2

45,3

+4,7

38,1

+4,0

30,6

+3,2

24,5

+2,6

19,6

+2,1

─

900

+8,1

51,0

+5,2

42,9

+4,4

34,4

+3,9

27,6

+2,9

22,0

+2,3

─

1000

+9,0

56,6

+5,8

47,7

+4,9

38,2

+4,0

30,6

+3,2

24,5

+2,6

─

1200

+10,8

─

57,2

+5,9

45,9

+4,7

36,7

+3,8

29,4

+3,1

─

1400

+12,6

─

53,5

+5,5

42,9

+4,4

34,3

+3,6

─

1600

+14,4

─

61,2

+6,3

49,0

+5,0

39,2

+4,1

─

Характерные свойства конструкций.

Свойства конструкций с сотовой полимерной стенкой формируется за счет свойств материала, из которого они изготовлены -полиэтилена марок ПЕ-80 и ПЕ- 100. Цифры в обозначении характеризуют величину длительной прочности материала при комнатной температуре.

Все марки полиэтилена высокой плотности допущены к контакту с водой и продуктами питания и считаются экологически чистыми при пребывании в почве.

Наименование показателя	Значение показателя
Наименование показателя	ДСТУ Б В.2.7-73-98	F3802B¹	GM 5010 T3 black²	P301E BL³	PS 380-30/302⁴
Минимальная длительная прочность MRS, МПа	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0
Плотность при 23°С, базовой марки, кг/м3, не менее	930	950	958	959	949
Показатель текучести расплава при 190 °С и нагрузке 5 кг, г/10 мин	*0,3(0,2)-1,4**	0,74	0,43	0,70	1,0
Разброс показателя текучести в пределах партии, %	±10	±3	±3	±3	±3
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	15	20,5	22	27	19
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	500	1130	>500	600	1400
Термостабильность при 200 °С, мин, не менее	20	65	30	н/д	н/д
Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более	350	250	200	200	н/д
Содержание сажи, % мас.	2,0-2,5	2,27	2,25	2,3	2,25
Тип распределения сажи	I-II	Соотв.	Соотв.	Соотв.	Соотв.
Стойкость к медленному распространению трещин при 80 °С, ч, не менее (на трубах с SDR 11, dn=110 или dn=160 мм) при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа	165	Соотв.	Соотв.	Соотв.	н/д

Полиэтилен не растворяется в таких химических соединениях как: бензин, бензол, диэтиловый эфир, этилацетат, ацетон, этиловый спирт, вода, диоксан и целом ряде других простых и сложных соединений.

В отличие от других термопластов, полиэтилен лучше всего и надежнее сваривается любым известным способом: экструзионным, стыковым, электродифузионным, термомеханическим. Температура хрупкого разрушения, ударная прочность, относительное удлинение при разрыве и химические свойства сварного шва практически не отличаются от основного материала.

Преимущества изделий из полиэтилена.

Основными преимуществами предлагаемых изделий с сотовыми стенками перед другими строительными конструкцичми такого же назначения являются:

— высокая конструкционная прочность при низком удельном весе;

— высокая кольцевая жесткость к действию внешних нагрузок и вибрации;

— химическая стойкость;

— простота и надежность сварки, благодаря чему имеется возможность изготовления сварных конструкций различной формы;

— высокое сопротивление стиранию(изнашиванию), в том числе абразивному;

— низкое сопротивление движению потока жидкостей, сыпучиз веществ, химических растворов;

— хладостойкость;

— высокая ударная прочность в рабочем диапазоне температур;

— стойкость к облучению и действиюрадиоактивных стоков;

— на токсичность, возможность использования в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Полиэтиленовые трубы с сотовыми стенками — основной конструкционный материал для строительства и реновации низконапорных и гравитационных канализационных сетей, систем водоснабжения, дождевой канализации, оросительных коллекторов, продуктопроводов химически активных веществ (жидкостей, твердых растворов, газов) и растворенных в воде отходов химических производств.

Для строительства новых канализационных, водопроводных и других транспортных трубопроводов поставляем:

Трубы диаметром 600 — 6000мм

Колени секторные сварные с углами поворота 15°, 30°, 45°, 60°, 90°.

Тройники сварные прямые и угловые равнопроходные и с ответвлением меньшего диаметра.

Использование сотовых труб и элементов из них для реновации канализационных коллекторов.

В городах, плотно застроенных, переполненных коммуникациями, провести полное раскапывание старых, непригодных к дальнейшей эксплуатации канализационных коллекторов — проблематично или вообще невозможно. Выход из этой проблемы есть. Это так называемый метод реновации разрушенных коллекторов. Суть этого метода состоит в раскрытии в доступном месте небольшого отрезка старого трубопровода и протягивание через это место частями предварительно сваренного определенного отрезка нового трубопровода меньшего диаметра.

Лучше всего для этих целей подходит полимерная труба с сотовой стенкой. Прочность и элластичность сваренного полимерного трубопровода разрешают изготавливать и протягивать отрезки из него до 100 и более метров. Благодаря низкому сопротивлению протекания жидкости в нем и отсутствие нарастания на его стенках отложений, полимерный трубопровод меньшего диаметра может иметь такую же пропускную способность, как и бетонный, в котором он проложен.